民营企业数字化改造的正确打开方式是什么？

  7月19日，《中共中央国务院关于促进民营经济发展壮大的意见》正式发布，极大鼓舞了全国民营企业发展的信心。其中，《意见》第17条明确指出，“支持中小企业数字化转型，推动低成本、模块化智能制造设备和系统的推广应用。引导民营企业积极推进标准化建设，提升产品质量水平。”

  在浙江三门县，《意见》所倡导的这种“低成本、模块化、标准化”的数字化改造模式，已经“落地开花”。

  走进三门县“鑫源电机”的厂房，高挂墙上的可视化看板引人注目，与实时生产进程同步，每一个订单、每一笔物料的走向，都会在电子大屏上不断滚动更新，可谓一目了然。而过去，却并非如此。

  公司副总经理赵丹丹介绍，“鑫源电机”的稳定客源约有400 多家，平均每月收到200余张客户订单，一年则有2000 多张订单，在传统人工管理模式下，管理成本和时间成本均居高不下。这是因为，“鑫源电机”以小批量多品种生产为主，数据量大，现场清点、记录速度很慢，信息汇总效率比较低。“而且，传统的手写记录还经常出现错误，导致漏单或者超产的现象。”

  鑫源电机工人使用云MES系统

  2022年，三门联合来自杭州的蒲惠智造科技股份有限公司，以标杆企业试点为起点，正式为产业集群中小企业拉开了批量数字化改造帷幕。作为试点企业之一，“鑫源电机”因此找到了一条低成本、模块化、标准化的数字化改造模式，困扰多年的苦恼也迎刃而解。

  现在，工人只需扫描工单二维码，即可查看当前工序对应的订单、产品、生产数量，然后按单生产并上传生产数据。蒲惠云MES系统实时汇总生产数据，车间班组长通过手机即可了解车间的生产状态，并根据订单的变化合理配置生产资源，保障订单有序执行。赵丹丹告诉记者，“运用蒲惠云MES系统后，我们能更精准地去生产，订单准交率提升20%，库存准确率从70%左右提升至95%”。

  在三门，随着数字化改造的加快，越来越多的中小民营制造业企业和鑫源电机一样，走上了一条低成本、模块化、标准化的数实融合之路。

  据了解，今年以来，三门已经围绕中小民营企业数字化改造召开了多次现场会。在新近举行的分区域加快推进数字化改造现场会上，通过“看案例、讲经验、学先进”，从各级政府机构到各个民营企业主体，数字化改造的共识和氛围空前浓厚。

  数字化改造现场会

  谈及数字化改造的初衷，三门县经信局相关负责人不无感慨，“以三门县珠岙镇举例，该镇聚集了诸多传统橡胶企业，近年来橡胶产业受土地资源紧缺、产业层次结构低等因素制约，竞争优势日趋弱化，发展空间日益缩小。要想提升传统产业整体实力、质量效益以及竞争力、抗风险能力，数字化转型是必经之路。这是国家战略，也是未来发展的大势所趋”。

  数字化改造为三门中小制造业企业打开了发展新天地。借助蒲惠智造研发的全栈式工业云化软件，数字化改造企业平均生产效率提升15%，车间周转效率提升30%，管理效率提升20%，数字赋能效果明显。

  据悉，近期三门县发布《关于开展第一批企业数字化改造验收工作的通知》，明确要求验收标准、规范参照国家工业互联网领域重要行业标准《离散型制造执行过程云化规范》。

  “三门的数字化改造实践，与中央《意见》中为中小企业数字化转型指明的方向是完全一致的。”杭州市工商联数字经济工作委员会主任王克飞表示，对中小企业数字化改造而言，难就难在找到一个真正适合的可持续模式。蒲恵近年来已与浙江多个区县进行紧密合作，通过标准化引领，实施产业集群化改造，走出了一条低成本、模块化、标准化的数字化赋能制造业的发展模式。

  相关专家也表示，《意见》出台是一个历史性契机，浙江民营经济要抓住发展机遇，加速拥抱数字经济新时代，特别是中小民营制造业企业，要加快推动数字化转型。各地政府也要主动作为，积极引导、加大推进产业集群的数字化改造。（记者 赵单）