近日，生态环境部对外合作和交流中心公布“2023年工业园区水环境管理典型案例”名单，中国化工新材料（嘉兴）园区污水减污降碳协同治理案例入选，系全国六个案例之一。

  中国化工新材料（嘉兴）园区位于浙江嘉兴港区，是国家级化工新材料园区，也是全国十强化工园区、国家生态工业示范园区。区内入驻了一批世界500强企业和行业龙头企业，配套一座化工废水集中处理设施，日处理规模达7.98万吨。

  据嘉兴港区有关负责人介绍，近年来，嘉兴港区秉承“生态、低碳、循环”的理念，不断完善基础设施建设，通过加强资源循环利用、提升科学治污能力等措施，全面推进化工废水减污降碳协同治理。园区通过加强“源-网-厂-口-河”全流程的数字化管理，提高了化工园区的环境风险防控能力。

  走进园区，可以发现，园区配套建设了许多架空管廊。通过这些明管，企业可以直接将高浓的废水输送至嘉兴港区工业污水集中处理厂的高浓污水处置线，所产沼气通过收集管道进入沼气发电系统，产生电量基本覆盖污水处理厂二期运营所需电力，间接实现每日碳减排17.4吨。而企业的清下水，则会通过专管收集至园区污水处理厂低浓废水处理线处理后排放，后期实施的清下水分质处理工程，将中水回用至上游企业，实现水资源的循环利用。

  为加强精细化管理和技术创新，实现协同增效，嘉兴港区还探索以“废”治“污”的废水资源化利用新模式。作为嘉兴港区污水减污降碳的“核心”，工业污水处理厂通过技术创新，将有关企业的硫吸收液废水作为硫源替代碳源进行使用，在减少自身碳源药剂投加的基础上，进一步减少了上游企业的污水处理成本，不但实现了污染物的达标排放，还实现了年综合减碳排量超1万吨。

  不仅如此，嘉兴港区还将“智慧”融入治水。据了解，园区在企业雨水排放口、公共管网关键节点、重要入河排放口等安装78套水质监测设备，编织了一个“源头管控-节点感知-终端监控”的监控感知网。而污水处理厂则配套人工智能（AI）系统对各工段进行精确调控，节省电耗和药剂投加量达到20%。同时，还建立了完整的污染因子数据库，在发生环境污染事故时协同人工智能系统实现对污染因子的实时预测、污染留证和快速溯源，环境风险管控能力大大提升。（陈鹏军/文 嘉兴港区党群工作部/供图）