作为浙江省最年轻的城市，龙港市“撤镇设市”6年来，始终以科技创新为驱动，重构产业基因、重塑发展格局，培育形成包括新材料在内的三大百亿级产业矩阵，为城市发展注入强劲底气。让我们通过新材料领域一家家企业的自主动作，看这座滨海新城如何以新材料为突破口，推动传统产业“老树发新枝”，在转型升级的赛道上跑出加速度。

  温州佳远生物科技有限公司从海里挖掘“新材料”。谢秀长 摄

  创新加持，“向海求新”研发“黑科技”

  在龙港新材料产业版图中，有一家公司另辟蹊径，从海里挖掘“新材料”、研发“黑科技”，短短几年便斩获海内外7个国家的20余项专利，在细分领域站稳脚跟，它就是温州佳远生物科技有限公司（以下简称“佳远生物”）。

  佳远生物的“新材料”名为纯壳聚糖纤维，提取于废弃的虾蟹壳，因其优良的广谱抑菌性、生物可降解性、生物相容性、生物安全性等生物活性，逐渐成为新一代的健康生活理想用材。“作为一种高技术、高附加值的新型纤维材料，其应用场景可覆盖航空、医药、美妆、服饰等多个领域，市场潜力巨大。”佳远生物董事郑国将介绍。

  这份“向海掘金”的成果源于佳远生物对创新的执着坚守。为突破生产技术瓶颈、拓展应用边界，佳远生物持续加大研发投入，不仅建成先进的纯壳聚糖纤维自动化生产线，实现从原料到成品的高效转化，还同步借力优质院校与知名学者建立起佳远壳聚糖研究院，以产学研融合推动技术迭代升级。

  “预计2025年壳聚糖纤维产量将达到60吨以上，辐射带动相关产业产值超20亿元。”郑国将表示，未来将继续推动壳聚糖产业规模化发展，也为龙港的新材料产业注入更多科技活力。

  凭借着印刷原料生产的“老底子”，在科技赋能、创新加持下，越来越多的龙港传统企业开始自主创新，从“新”出发步履越发坚实。

  金田新材高性能薄膜新材料研发生产基地。陈伟 摄

  智造赋能，撬动产业升级“新支点”

  日前，金田新材BOPET-2189产线开机并正式投产，这一关键动作标志着企业在高端PET薄膜制造领域迈出关键一步，更成为当地制造业向高端化转型的“新支点”。

  金田新材是龙港本土培育的新材料龙头企业，历经30多年的积淀和深耕，现已成长为亚洲最大的薄膜新材料生产企业之一，目前在全球拥有9个生产基地、24条生产线，产品销往70多个国家和地区。

  “这条新生产线采用国际先进的智能制造技术，能够生产在线离型膜、PET哑光膜等多种高端特种薄膜产品。”金田新材副总裁方超介绍，为提升产品竞争力，企业在设备改造上精准发力，增设在线涂布工艺等创新装置，实现“降本增效”的双重突破。

  据测算，新生产线预计每年为公司新增1万吨产能，产品广泛应用于包装、建材、电子等领域。“目前我们已与全球诸多终端企业建立紧密合作，提供一站式薄膜材料综合解决方案。”方超表示，将以此为起点，持续推动产业走向高端化、国际化，撬动产业链升级。

  浙江世博新材料股份有限公司研发的绿色碳中和新材料。方崇杰 摄

  绿色突围，破解“卡脖子”难题抢占先机

  新材料是先进制造业的基础和保障，也是高新技术竞争的关键领域之一。近年来，龙港市敏锐地捕捉到可持续、环保再生新材料研发创新的巨大市场机遇，全力推动相关产业发展。

  2024年以来，浙江世博新材料股份有限公司研发面世的绿色碳中和新材料，为企业提高核心竞争力的同时抢占市场赢得先机。

  “此前，这项技术主要被美国和日本等企业所掌握，属于‘卡脖子’技术，国内市场需求旺盛却高度依赖进口，每吨需要10多万元。”世博新材料董事长陈思汕介绍，为攻克这一难题，公司组建专项研发团队，从产品设计、结构分析到用途测试，历经多次实验，最终研发出的产品性能超越了美国、日本等同类产品。

  更为关键的是，该材料实现量产后，每吨的价格仅为3万元左右。“目前产品已逐步进入市场，凭借绿色环保、高性价比的优势赢得客户青睐。”陈思汕表示，公司计划尽快扩大产能，预计年产能达5000吨，年产值超1亿元。

  从海洋废弃物到“黄金纤维”，从传统薄膜到高端智造，从“卡脖子”困境到绿色突围，龙港的一次次实践证明，传统产业通过科技创新、转型升级，仍然大有可为，持续走向多元化、智能化、绿色化。站在新起点上，龙港将持续布局新材料产业的新突破，书写龙港未来产业高质量发展的新答卷。（黄佳）