春日的宁波高新区，均普智能全球总部园区内，新一代工业智能机器人“G2”正精准完成汽车安全带铝制器件的抓取与放置，机械臂的每一次转动都精准流畅，让工业场景下的具身智能从概念走进现实。
随着“十五五”规划将“具身智能”列为重点布局的未来产业方向，制造业的智能化转型正迎来全新变革。作为工业具身智能产业化的“先行者”，均胜集团控股子公司均普智能以场景为基、以技术为核、以生态为纲，走出了一条从代工制造到自主研发、从刚性自动化到柔性智能化的转型之路。
扎根制造沃土 破解落地难题
宁波，这座制造业门类齐全、体量庞大的工业城市，89%的研发投入、93%的研发人员集中在企业，形成了以企业为主体的创新路径，也为具身智能技术的落地提供了得天独厚的“结构化场景”土壤。
均胜集团副总裁、具身智能事业部董事长周兴宥坦言：“宁波发展具身智能的最大优势就是场景，汽车零部件、光学、电子等领域的实际生产需求，正是机器人技术从实验室走向生产线的最佳试金石。”
立足宁波制造的深厚底蕴，均普智能将场景需求作为技术研发的出发点，摒弃了“为技术而技术”的研发思路，专注于工业场景下的具身智能机器人的落地应用。工业智能机器人“G2”实现了“手-眼-身-网”一体化协同，面对物料变更或位置偏移，无需人工干预即可自主调整动作，在汽车零部件装配等场景中实现了99%的系统成功率，让柔性制造从理念变为现实。
为了让机器人更好地适应不同工业场景，均普智能打造了宁波具身智能机器人创新中心这一“孵化器”，在这里，技术人员像教孩子学本领一样，分三个阶段训练机器人：先通过遥控操作完成预训练，收集视觉、触觉、位置等多维数据；再让机器人进入自主学习阶段，摸索独立完成任务；最后通过人工干预进行强化学习，不断优化模型。这种以场景为导向的训练模式，让机器人能够快速适配不同工业需求。
场景的丰富性也让均普智能的具身智能业务实现了多领域拓展。目前，其机器人产品不仅在汽车制造核心场景落地，还与长安汽车、安邦护卫、中原内配等近20家企业达成合作，承接了中国移动人形双足机器人代工服务项目，为清华大学、浙江大学等高校提供科研教育机器人，甚至亮相博鳌论坛、东盟展会、宁波市政府会议中心、宁波城市展览馆等公共服务场景，完成接待、讲解、互动等工作，让工业具身智能的应用边界不断延伸。
深耕自主创新 突破行业瓶颈
在均普智能与智元机器人联合研发实验室，一台搭载了工业AI底层工具链的智能设备，正通过低代码方式快速切换任务，原本需要数天的调试周期被大幅缩短，软硬件复用率显著提升。
作为工业4.0样板工厂的打造者，均普智能与戴姆勒、宝马、特斯拉等世界500强企业深度合作，累计研发交付近8800套智能产线，积累了丰富的自动化Know-How和德国工业4.0实践经验。2023年，均普智能将“人工智能体系化发展及应用”确立为核心战略，开启从“装备供应商”向“产业智能新基座提供者”的转型，将多年积累的工艺经验解构为“抓、扭、压、插”等原子动作，为具身智能机器人的研发奠定了坚实基础。
针对传统工业机器人程序固定、柔性不足，以及行业普遍存在的柔性制造能力不足、软硬件复用率低两大瓶颈，均普智能走出了一条“混合智能”的技术路线。通过融合AI感知与传统控制技术，让具身智能机器人既保留了传统工业机器人的精度优势，又具备了人工智能的灵活适配能力。
均普智能与智元机器人联合研发的工业智能机器人“G2”，正是这一技术路线的结晶，该机器人专为工业场景设计，强调力控和精密操作，2025年10月发布后迅速实现过亿订单首批交付，年产能扩至超3000台。
数据，是具身智能机器人的“燃料”。为了打造高质量的数据生态，均普智能通过完善的数据运营体系与先进的数采工具，打通数据全生命周期。
在宁波具身智能机器人创新中心，每一台机器人的作业数据都被实时采集、分析、优化，为模型训练与迭代提供了源源不断的高质量数据资产。同时，均普智能采用“云端大算力+端侧国产芯片”的算力分配模式，在训练端租用外部大算力芯片保障模型研发，在部署端使用国产芯片降低应用成本，实现了技术研发与商业化应用的平衡。
自主创新的背后，是均普智能全产业链的布局支撑。公司设立具身智能事业部，构建起“人形机器人研究院+普智未来机器人公司+具身智能机器人创新中心”三位一体业务架构：人形机器人研究院聚焦核心技术研发，普智未来机器人公司负责机器人本体生产、商业化推广和规模化应用，创新中心专注机器人“二次训练”及数据运营，让通用本体快速适配具体场景。近期，其与无锡市政府合作建厂，进一步强化了“三位一体”的技术壁垒。
全产业链的布局，让均普智能实现了技术研发、产品生产、场景应用的无缝衔接，加速了具身智能技术的产业化进程。
构建产业闭环 激活新质生产力
在均普智能的规划中，未来的“超自动化工厂”里，生产线不再是固定的硬件组合，而是由众多具备感知、决策与执行能力的自主智能单元动态组合而成。这一构想的实现，离不开开放、协同、共生的产业生态。
均普智能的生态构建，始于开放的合作理念。公司与智元机器人共建联合研发实验室，聚焦工业AI底层工具链与工艺级算法平台研发；与宁波本地制造企业深度合作，将真实生产需求融入技术研发；与高校携手，推动科研成果的转化与人才培养，形成了“产学研用”深度融合的创新生态。
作为一家全球化企业，均普智能将中国场景的实践经验与全球市场的需求相结合。在欧洲等劳动力成本高的地区，具身智能机器人的投入产出比更具优势，成为均普智能拓展全球市场的重要抓手。这种全球化的布局，不仅让均普智能的技术成果走向世界，也让中国的智能制造方案在全球舞台上展现出独特价值。
从“机器代工”到“机器自主”，均普智能的转型，本质上是生产方式的重构，更是新质生产力的激活。新质生产力的核心，不仅是技术的突破，更是底层技术、产业生态、商业模式的协同跃迁。
均普智能以数据驱动为核心，将智能制造的底层逻辑从刚性自动化重构为动态可调整的智能系统，让产线能够根据市场需求快速重组，实现了生产效率与柔性化的双重提升。去年12月，“G2”机器人在均胜安全工厂的作业节拍较人工产线平均提速近6秒，这一看似微小的提升，背后是生产方式的深刻变革，更是新质生产力在工业场景的生动体现。
面对具身智能产业发展的未来，周兴宥有着清醒的认知：任何新兴科技产业都会经历“螺旋式上升”，行业目前仍处于早期快速上升期，技术成熟度不足的问题客观存在，未来可能迎来深度回调，但泡沫也是产业发展的催化剂，关键在于坚守实体经济，专注场景落地。
在“十五五”规划的东风下，这家深耕智能制造的企业，正以自主创新为帆，以产业生态为舟，在工业具身智能的蓝海中破浪前行。其探索的不仅是一条企业的转型之路，更是中国制造业从规模扩张向质量提升、从跟随模仿向自主创新的升级之路。（分析师 蔡蓉蓉）