最大年产能可达50亿只，单条自动化生产线每分钟便能下线600只电池；40条生产线协同作业，原材料自动进料流转，成品经AGV无人车转运至智能仓储，再通过AI智能质检、自动化包装……位于宁波江北高新区的金山双鹿生产基地内，从“黑灯工厂”到“5G应用”，智能制造在这里有了具象化的呈现。
从1954年手工起家的小型电池作坊，到成长为亚洲第一、全球第三的碱性电池核心生产基地，双鹿集团历经72载深耕积淀、创新求变，走出了一条传统制造业转型升级、提质增效的实干之路，成为实体经济深耕细作、向新而行的实践样本。
破茧突围 硬科技撑起智造路
“创新从来不是一蹴而就的跨越，而是日积月累、由量变催生质变的渐进跃升。”宁波双鹿电池总裁朱祥奎的这句话，恰是双鹿技术突围之路的生动注脚。回溯双鹿的发展历程，清晰地镌刻着中国制造业突破技术封锁、实现自主自强的深刻印记，而1993年正是这条道路上的关键起点。
彼时，中国碱性电池产业几乎一片空白，双鹿从日本FDK引进了第一条碱性电池生产线，次年第一颗“双鹿”牌碱性电池诞生，成为国内较早涉足该领域的企业。但技术依赖的痛点很快显现：生产线出现故障，中国工程师束手无策，只能高价邀请日本专家前来。“那种受制于人的感觉，我们一辈子都忘不了。”朱祥奎回忆道。
更严峻的考验还在后面，1997年，日本电子工业协会察觉到中国企业的崛起，禁止FDK向中国出口设备，一时间，双鹿陷入了“无米之炊”的困境。
绝境之下，双鹿毅然走上了自主研发之路。企业组织内部工程师团队，拆解进口设备、钻研核心技术，从模仿到创新，从改良到超越，一步步突破技术壁垒。
2005年，双鹿自主研发设计的高速生产线荣获国家科技进步二等奖，这也是宁波市首例获此殊荣的民营企业。双鹿电池的“黑灯车间”，拥有122台设备和1000多个数据采集点，可以实时动态监测与智能协同，实现不间断、无人值守的全自动生产。
如今的双鹿，早已摆脱技术依赖，构建起设备创新和产品创新双轮驱动的研发体系。企业拥有国家级博士后科研工作站、省级技术中心和企业研究院，各项产品质量指标远超IEC国际标准及国家标准。在智能生产领域，双鹿与华为联合研发AI外观质检系统，可精准识别漏液、划痕等6大类18小类缺陷，替代了过去人工每天检测1000板电池的繁重工作，不仅降低了漏检风险，更让产品质量稳定性大幅提升。
从引进时的“跟着走”，到如今的“领着跑”，双鹿用30多年时间，完成了从技术“追随者”到行业“引领者”的蜕变，其智能制造水平已超越美国金霸王、劲量等国际巨头，成为中国制造业自主创新的标杆。
逐浪全球 小电池撬动大市场
“电池虽小，却是电子设备的‘心脏’，更是民生保障的‘微小支点’。”朱祥奎表示，双鹿72年的坚守，始终秉持“做好一颗好电池”初心，从满足农村手电筒照明需求，到适配物联网时代的多元化场景，从扎根宁波，到走向全球100多个国家和地区，每一步都与时代同频、与需求共振。
在国内市场，双鹿精准捕捉消费升级与产业转型需求，从通用型电池向专用型电池延伸，开辟细分赛道新蓝海。针对智能锁频繁开关、待机时间长、安全性要求高的痛点，双鹿自主研发的智能锁专用电池，电量提升16%，开门次数突破23000次，占据国内主流智能锁厂家90%以上的市场需求；在燃气表等公用事业领域，双鹿推出的物联网电池凭借极低的自放电率与卓越的防护性能，成为行业前十品牌的首选，双鹿也因此被誉为“物联网电池电源研发生产基地”。
消费者的体感变化，是双鹿品质跃升最直观的体现。“以前数码相机用碱性电池，拍几十张就没电，现在能拍700张；同样用在剃须刀上，我们的电池以前只能用30几天，现在能用到65天。”朱祥奎举例说，从十欧姆放电续航16小时提升至22小时，从易漏液、易过期到业内首创12年超长质保，双鹿用细节创新，打破了传统电池的刻板印象。
在全球化布局中，双鹿依托宁波港口优势，70%的产品用于出口，占据中国碱性电池出口总量的四分之一。2018年，双鹿在越南同奈省布局生产基地，年产12亿只电池。
不同于单纯的产能转移，双鹿越南工厂的核心目标是开拓东南亚及北美市场，其推出的面向欧美市场的独立品牌，已跻身亚马逊美国碱性电池销量前三，成为率先打入欧美主流市场的中国电池品牌。
“我们在越南不是靠低成本劳动力，而是靠技术和管理，主线生产效率甚至高于国内。”朱祥奎介绍，越南工厂近400名员工中，手工包装效率虽只有国内员工的60%，但凭借标准化管理，整体成本与国内持平。
守正创新 新动能跑出加速度
72载风雨兼程，双鹿从7人的手工小作坊，成长为年产能50亿只的行业先锋，从“碳性电池时代”的粗放生产到智能制造，不变的是匠心坚守，变化的是创新活力。这种“守正与创新”的平衡，正是双鹿长盛不衰的核心密码。
双鹿的“守正”，体现在对品质的极致追求上。“电池的核心是稳定，人的干预越少，质量越稳定。”朱祥奎说，双鹿始终将质量作为生命线，从原材料采购到生产加工，从仓储物流到终端交付，建立起全流程质量管控体系。
在双鹿生产车间，正极二氧化锰、负极锌粉通过封闭管道输送，避免污染；电池成型后经AGV无人车运至“数电库”，储存15天后再进行AI质检，确保性能稳定；成品通过轨道直连集装箱，实现“出仓即出港”，最大限度减少人为干预。这种严谨，让双鹿产品的性能均衡率持续保持在较高水平，也让其成为金霸王等国际巨头的代工合作伙伴。
双鹿的“创新”，体现在对时代趋势的敏锐捕捉上。面对物联网、5G技术的发展，双鹿率先打造5G智能工厂，依托中国联通的5G网络，实现生产全流程信号稳定传输，智能调度与安全避障形成闭环；引入能耗智能管理系统，可根据生产需求动态调节水电气供应，降低运营成本。
双鹿的发展历程，不仅是一家企业的成长史，更是中国制造业从弱到强、从跟随到引领的进化史。双鹿用72年证明，唯有坚守匠心、勇于创新，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟；唯有立足本土、放眼全球，才能实现长远发展。
朱祥奎表示，未来，双鹿将继续以“国民好电池”为使命，深耕电池领域，加码新技术、探索新场景，在高端化、智能化、绿色化的道路上加速迈进，让“宁波智造”“中国制造”的名片，随着每一颗双鹿电池，走向全球、点亮世界。（分析师 蔡蓉蓉）