新华网浙江频道10月09日电 近日，位于黄姑镇的平湖电子有限公司又引进了一批“机器人”，这些“员工”不仅技能高超，而且便于管理，可以大大提升企业的生产效率。记者在该企业车间内看到，所谓“机器人”，就是企业投入大量资金购买的数控机械设备。而在黄姑五金企业中，数控机械设备已成为企业不可缺少的“五星级员工”。

    近年来，黄姑五金企业飞速发展，产品不再是加工粗糙的螺丝螺帽，而是一些高端精密仪器机械设备。这些精密仪器的加工制造仅靠以前的人工操作是不可能实现的。因此，这几年，黄姑五金机械企业逐渐使用“机器人”代替人工。仅今年1至9月，黄姑五金企业就投入了1.7亿多元购买了近300台数控机械设备，其中，加工中心73台，各类数控车床220多台。

    虽然购置这些“机器人”价格不菲，但它们确实带领黄姑五金企业登上了先进制造业的一个新平台，实现了产品升级和效益大幅提升。在平湖电子有限公司，记者看到工作人员将一块粗糙的钢板毛胚放入“机器人”的肚子后，只要按动设置的加工程序，不一会儿这块毛胚就自动加工成精细的零部件。该工作人员告诉记者，企业最早使用的设备是需要人工操作的仪表车床，这种设备只能加工粗放型螺丝螺帽，不仅产品附加值低，而且生产效率低。如今使用“机器人”后，企业开始为诺基亚3G手机生产主板，一年的加工利润能达到800万元。黄姑镇招商办公室常务副主任范兆龙告诉记者，通过引进数控设备实现产品升级、企业转型的黄姑五金企业有不少，特别是今年以来，大部分五金企业就是依靠加工高端机械设备，抵抗住了原材料大幅涨价风险，工业产值增长了27%。

    “机器人”在提升生产效益的同时，也进一步提高了产品质量。在平湖市江茂机械五金厂的厂房内，一名数控设备操作员指着一个较为复杂的零件告诉记者，以前这样的零部件如果是人工加工的话，报废率在50%左右，现在用“机器人”加工，报废率控制在千分之一以内。由于产品质量稳定，该企业成为了日本电产等光机电外资企业的合作商，为这些企业加工高精密机械设备。

    一台数控设备的生产能力可以抵几十个员工的生产能力，这也大大降低了劳动力成本。范兆龙告诉记者，五金企业中一般一线员工并不很多，两个人负责两三台数控机械设备。但往往只有100多名职工的小企业一年产生的效益就要上千万元。“这都归功于我们的‘机器人’。”对此，平湖市斯迈克工具制造有限公司负责人说，以前，企业劳动力呈现“一多三大”现象，即员工人数多，劳动强度大、管理成本大、工资支出大，现在运用“机器人”后，工人减少了，劳动强度减轻了，管理成本降低了，企业把节省出来的资金分摊到员工的薪水中，五金企业的人均工资增长迅速。

    来源：嘉兴日报 作者：钱镇平  张其良 张勤芳 胡春花