许多企业将技术创新视为机密，唯恐外泄。但最近，慈溪天宇轴承有限公司却向有关部门提出，希望能将公司自主研发成功的以“水”代油轴承生产新工艺，无偿提供给全市的1000余家企业使用。此项技术若在全市推广，每年不仅可节省油品成本10多亿元，还将大大减少污染排放。

    油是轴承制造中不可缺少的润滑剂和清洗剂，可在天宇公司新投产的精密轴承生产线上，一种新研制的“水”成了产品清洗和机械润滑的主要材料。同等的生产效率中，这种新材料代替了八成左右的油品消耗，并通过集中过滤装置，实现了循环利用。

    这是一项“逼”出来的技术创新。天宇公司总经理徐鹤鸣介绍说，传统的轴承生产工艺中，当油品接触了处于高温中的轴承、机床，就会迅速蒸发，整个车间因此油雾弥漫。“不要说遇到明火，即便是有一点静电，都会发生火灾，隐患很大。”加之油品价格节节攀升，更令天宇公司萌生了研发新材料替代油的想法。

    为解决这一难题，天宇公司与国内外各科研所开展合作，还专门请来了日本机械专家。试验中他们发现，往水中添加一种清洗液，就可以使水和少量的油完全融合。只要三者比例适当，这种混合“水”既能有效冷却轴承、清洗油污，又能对经过改造的机器设备起到足够的润滑作用。经过1年多试验，天宇公司终于找到了配方。

    新工艺排除了轴承企业的火灾隐患，生产也变得更环保。走进天宇公司的生产车间，地面上看不到一点油污，空气中也没有了油雾和刺鼻的油味，工人们不必再戴上厚厚的口罩。由于用油量大幅降低，天宇公司的油污排放量也大大减少，以往的环保难题迎刃而解。

    新工艺引起了慈溪众多轴承企业的兴趣。虽然独家拥有能使企业占据成本优势，但天宇公司对前去取经的企业都一一告知了技术关键，并希望由政府部门出面推广。徐鹤鸣说：“我愿意无偿公布企业的新配方，换取全社会的‘大收益’！”慈溪市节能办为此算了一笔账：以年产3000万套轴承为例，过去的工艺，一年油品成本达260多万元；使用新工艺后，一年成本仅为75万元。“慈溪有1000多家轴承企业，若都能用上这项技术，每年可节省各类油品消耗30万吨，成本达10多亿元，污染排放也将大大减少。”

    这几天，徐鹤鸣正忙着整理该工艺全部的技术资料。慈溪市节能办也准备帮助他们推广这项安全、节能又环保的轴承生产新工艺。