新华网浙江频道9月19日电 （胡一敏）染布必用"染缸"，染色必生污水，这是印染行业的"行规"。对于绍兴县这个印染业大县来说，节能减排成了重中之重。9月19日，全国的网络媒体记者来到了浙江东盛印染有限公司，参观了该公司的节能排污工程。记者们发现印染企业换了一口"染缸"后，污水排量大大减少。

    浙江东盛印染有限公司位于绍兴县柯北工业园区，占地153亩，总投资1600万美元，拥有韩国产全自动移液机、磨毛机、定型机及意大利灌蒸机、汽流染色机等国内外先进的印染整理设备120余台，职工500余人，是一家专业印染整理各类纺织品面料的自营出口企业，年生产能力一亿余米，二00六年实现销售2.4亿余元，税留利4000余万元，自行出口1500万美元。

    近年来，该公司结合企业的实际情况，把发展循环经济、保护生态环境、建设资源节约型、环境友好型、清洁生产型企业工作摆上了企业发展的首要位置和议事日程。通过几年的实践，取得了较为明显的经济效益和社会环境效益，相继被评为浙江省绿色企业、浙江省创生态环保信用优良企业、浙江省首批环保信用四星级企业、浙江省清洁生产阶段性成果企业、浙江省纺织印染业优质产品暨质量管理优秀企业、绍兴市环境友好企业、绍兴市劳动保障诚信企业、绍兴市对外贸易诚信企业、绍兴县资源节约示范企业等等。

    为节约和提高资源的利用率，从源头削减污染物，减少或避免在生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。该公司投资478万元的综合节电工程改造，通过对所有动力设备安装变频和在高配房运用特殊的接线方式按安装二台大功率综合节电装置，以减少高次谐波，降低无功损耗，达到节电目的，该工程实施后节电率达26.2%，年可节约电费成本216万元，节电528万度。

    同时，还投资523.5万元日处理回用量为4000吨的中水处理回用一期工程，在印染废水实施清污分流的基础上，将染色工序中的漂白和浅色废水经过生化、物化等技术的处理后再次用于深色染色，以达到节约用水、减少污水外排和COD排量的目的。该工程实施后工业用水重复利用率达50%以上，年节水135万吨，减少污水排放135万吨，减少COD排放450吨；投资150余万元的定型机废气治理和废热回收工程，将定型机在织物定型过程中所产生的混合废气，通过净化过滤装置的过滤，热回用空气交换机的热能转换，特殊填料高效水幕净化室和优质纤维装置的二次净化处理，达到既回收利用热能和矿物油，又去除废气颗粒物浓度和排放量，有效改善生产环境和大众环境的目的；投资400余万元技改引进国际先进的低能耗、低污染设备，该设备产地是意大利，名叫低浴比空气动力喷射式染色机，它同国产设备相比，可节水75%，节汽65%，节电20%，节约染化料助剂30%，减污75%，它真正能从源头削减污染物，节约能资源，达到节能降耗的目的。

    自从2003年10月开始，该公司共实施清洁生产方案30余个，年实现削减COD产生量550多吨，节水150余万吨，节电700余万度，节煤2500多吨，节约原材料1000余吨，减少废水排放量135万吨，减少固废排量150吨，废气排放量和浓度去除率达85%以上，年产生经济效益达600多万元，同时还有效改善了生产环境和大众环境，保护了生态环境质量，提高了周围群众的满意度，促进了企业的可持续发展。（完）