今年以来，永康的五金制造企业面临内忧外患的严峻形势，企业融资难的问题越来越突出。在这样的困局下，永康的一些五金小企业“休克”、关停歇业了，但也有更多的企业在困局中，凭着一股永不褪色的创业激情，加快产业、产品的转型提升，破解困局，努力走出困境。

　　困局下的焦虑

    永康的郑某夫妇从几千元起家，创办了一家为电动工具企业配套的家庭工厂，虽然租的是别人的厂房，但业务一直很忙。郑某说，他们的心中一直有一个梦，希望几年后能够把企业做大，因此夫妇俩与工人们一起吃住在厂里，只要机器空着，他们自己就上机操作，并且经常干到深夜，5年下来，已经拥有10多台车床、冲床、压铸机，手下有十几名工人。

    但是“噩梦”就在郑某夫妇的创业过程中来临。大约是2008年春节后的一个月，郑某的信用社贷款到期了。他从亲戚、朋友处临时筹措了一笔钱，归还了银行的本息。可他要求续贷的申请遭到了拒绝。“全额贷回去是不可能的了，最多只能贷一半。”信贷员说。

    没有了贷款，郑某的企业资金周转一下子紧张起来。可两个月后，郑某送到整机厂的配件款项越来越难结，有的推说国外客户货款延期未到账，有的恳求宽限一两个月，资金到位后马上结清。更让郑某想不到的是，有几家企业，干脆就关了门，他的货款根本无处追讨了，而原材料供应商向他催款也越来越紧。

    因为没能偿还原材料的采购款，郑某被告上了法庭，判令在规定期限内归还货款，但郑某做不到，为此他还进了拘留所。“其实别人欠我的钱远比我欠别人的多。”郑某说，可是这些企业关门了，根本要不到一分钱。最后，夫妇俩前些日子变卖了所有的机器，苦心经营了5年的小厂走到了尽头。

    也许，郑某夫妇的故事在永康的五金企业里只是困局下的一个缩影。诸多原因使上半年永康市企业赢利水平大幅降低，特别是产品技术含量低的“大路货”，遭到了市场淘汰，企业步履维艰。这些日子，在永康，企业主相互之间谈论得最多的也许就是“生意难做”的话题，由此产生的焦虑写在许多人的脸上。

　　困局下的探索

    永康一家不锈钢生产企业的老总分析，相对于国内环境，次贷危机影响的国际贸易环境更难把握，企业感受最深的一点就是外商的货款支付速度在减慢，“以前一个月左右就能到账的款项，现在延迟两三个月是常事。”

    因此，许多永康的五金企业意识到，要摆脱困局，首要的是要降低自己的生产成本，在节能降耗中挤出宝贵的资金。

    “我们公司自使用天然气以来，不仅企业环境状况明显改善，而且燃料成本也大幅降低，2007年，仅此一项公司就节省开支近80万元。”对于节能带来的好处，浩天公司副总经理徐祝华十分欣慰。

    作为能耗大户，浩天公司过去的铝熔化炉一直采用柴油加热熔化，但由于国际油价居高不下，影响了企业的预期收益，因此，燃料费用成了企业的一笔巨大开支。如何在铝熔化炉上做文章，降低燃料成本，这成了该公司决策层的首要问题。经过一番考察论证，该公司最后选择清洁、环保、性价比高的天然气作为替代燃料，投入100多万元对公司的6座铝熔化炉进行全面升级改造。“每熔化一吨铝需耗用柴油100千克，而消耗天然气为100立方米，同等条件下使用天然气能节约成本120元，企业得到了实惠。”徐祝华说。

    为了使节能降耗工作落到实处，浩天公司建立量化考核制度。制度明确规定，该公司将节能降耗产生的10%的经济效益直接奖励给员工，而浪费能耗所增加的生产成本则按5%的比例予以处罚。能耗奖罚措施一经出台，便立即在员工中引起强烈反响，这意味着节能工作做得好，员工的工资收入就更多，因而学习和掌握节能技巧和方法成了一线员工的自觉行动，极大地激发了大家的工作热情。

    与浙江浩天实业有限公司一样，精美铝业公司对各个岗位也实行“定额核销、节约就奖”的考核制度，让职工从节约降耗中直接受益。如对耗能较大的熔铸、热轧岗位，规定每吨铝材料重油及柴油的用油量，省下部分则按油的价格以30%的幅度奖励给岗位员工。既节省生产成本，又增加职工收入。

    不仅如此，精美铝业还从照明上做文章。以前照明多使用60瓦的灯泡，单照明费用每月需4000多元，自从全部装上节能灯以后，每月一下子就省下了2000多元。企业还在用电上合理安排调度，每月从电费上可省2万多元钱，一年下来就有20多万元。

    “办企业这么多年，除了创业初期，还真没有这么精打细算过。”永康一家铝轮毂企业的老总说，这些都是当前困局给逼出来的，否则企业就不能生存。